牛奶是一種極易變質的產(chǎn)品。在牛奶加工過程中，保證產(chǎn)品質量是重中之重。這也是Molkerei Ammerland公司選擇西門子解決方案的原因。它用結果證明了可靠的通信是保證質量的關鍵因素之一。

一年365天，奶牛都可以產(chǎn)奶。它可不會在周末休息或給自己放個假。因此，Molkerei Ammerland公司等牛奶加工廠必須跟上這種節(jié)奏。

每年，公司都能通過在德國的兩座工廠加工約17億公斤的牛奶。而要保證生牛乳的質量，流暢的生產(chǎn)過程非常關鍵。所有流程必須始終可靠運轉，即便在加工廠完成周期性擴建時也是如此。

“我們一直在擴建。但是，每完成一個階段，我們就意識到此前的擴建計劃規(guī)模太小。”Michael Oellsch說。他是Molkerei Ammerland公司的系統(tǒng)管理員，非常了解將新廠房可靠連入現(xiàn)有網(wǎng)絡時需要完成的工作。

每天，來自加工廠周邊合作農場的新鮮牛奶在經(jīng)過加工后會被裝入Molkerei Ammerland公司的牛奶車中進行運輸。

一位懂行業(yè)的技術合作伙伴

近一次對位于 Wiefelstede的Ammerland工廠的擴建工程也是如此。擴建后，工廠已安裝了200個控制器，可以通過超過1000個通信節(jié)點實現(xiàn)生產(chǎn)相關數(shù)據(jù)的交換。

此次擴建對技術與安裝執(zhí)行都有很高的要求。部件要可靠且結實耐用。選擇的技術合作伙伴則要既能安裝，擁有全且精的食品飲料行業(yè)知識，又能隨時提供專業(yè)的服務。終，西門子被選為了技術供應商與項目合作伙伴。

防止系統(tǒng)故障

穩(wěn)定的網(wǎng)絡是生產(chǎn)的支柱。在自動化生產(chǎn)中，所有設備都互聯(lián)互通且持續(xù)不斷交換數(shù)據(jù)。在由西門子與Molkerei Ammerland公司共同開發(fā)的網(wǎng)絡解決方案中，冗余機制和不間斷的電力供應是防止系統(tǒng)故障的核心。

所有生產(chǎn)流程都在受控的衛(wèi)生條件下進行。

實現(xiàn)數(shù)字化的基礎

在推進生產(chǎn)現(xiàn)代化的過程中，Molkerei Ammerland公司對無源網(wǎng)絡技術進行了升級。無源網(wǎng)絡主要覆蓋沒有獨立電源的部件。同時，公司也鋪設了高性能的光纖數(shù)據(jù)電纜，用于實現(xiàn)從生產(chǎn)、儲存和冷藏到污水處理廠間的各類通信。西門子的Sinema Server網(wǎng)絡管理軟件可以對各項任務進行監(jiān)控和管理，并實現(xiàn)網(wǎng)絡中透明度的。這讓員工能夠使用許多診斷與分析功能，并可以隨時通過驗證報告查看所有相關生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

在通信過程中，有一個節(jié)點非常關鍵，那就是從生產(chǎn)網(wǎng)絡轉至辦公網(wǎng)絡的時候。企業(yè)IT需要與工業(yè)環(huán)境嚴格分開。“出于安全考慮，我們必須將工廠與外界*分開，”Molkerei Ammerland 公司項目經(jīng)理Hans-Peter Hübner回憶道。“同時，我們也希望擴大數(shù)字化的范圍來讓整個系統(tǒng)更靈活，并為未來的進一步發(fā)展打好基礎。”因此，目前的解決方案清楚定義了辦公與生產(chǎn)系統(tǒng)間相互通信的全部過渡節(jié)點。

Molkerei Ammerland公司的奶酪生產(chǎn)：未加工的奶酪在鹽水浴中被均勻腌制。

與眾不同的方法

對食品飲料行業(yè)的公司來說，使用自己的IT計算中心，而非在生產(chǎn)區(qū)域內放置眾多PC端并不常見。在工廠里，包括西門子的Simatic PCS 7流程控制系統(tǒng)在內的各種系統(tǒng)與任務都在虛擬機器中運行。這種結構讓公司節(jié)約了硬件投入，減少了管理工作量并使資源利用。

在未來的擴建與現(xiàn)代化過程中，一致且端到端的網(wǎng)絡理念仍可滿足公司對IT與自動化的需求。“如果有一些設備本應被放在一起，那么將它們一起使用就也是非常自然的了。” Hübner說。